使鑄鐵中的石墨結晶成球狀的添加劑，謂之“球化劑”。“球化劑”的主要成分是球化元素，如Mg、Re、Ca等。球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經球化處理后而成，使其強度大大高于灰鑄鐵，韌性優于可鍛鑄鐵，同時還能保持灰鑄鐵的一系列優點。球化劑種類繁雜：包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金(日本用的較多)，鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。其中較為廣泛的是稀土鎂硅鐵合金。今天詳細來了解下稀土鎂硅鐵合金球化劑。

主要元素鎂（Mg），鎂的沸點低，進入鐵水里能夠使鐵水劇烈翻騰，使其化學反應上下趨于均勻，配以合金后增加比重，使其在鐵水反應過程中緩慢上浮，能夠降低鎂的被氧化和燒蝕。鎂在合金中主要是以Mg-Si合金相狀態存在，這更有益于降低鎂的被氧化燒蝕。合金中的鎂還能夠分為有效鎂和無效鎂，無效鎂主要是就是指氧化鎂，因此鎂的要求原材料金屬鎂務必純度高(一級鎂，含鎂不低于99.7%)，殘渣少，不可以被氧化。

稀土元素（Re）有有明顯的脫硫除氣、凈化鐵水和消除反球化元素的功能。且國內稀土資源充足，獲取原料成本費用較低。稀土鎂硅鐵合金球化劑中稀土元素的要求；不潮濕、不粉化、成分均勻、無參雜物。

鈣（Ca）盡管不可以當做球化劑單個應用，但用它和和鎂、稀土配出復合球化劑，既能夠降低球化劑中MgO的成分，使球化處理穩定，還能夠降低因稀土導致的白口傾向。

硅（Si），經常使用的低硅稀土硅鐵用來生產制造球化劑，實驗室要求下，所制取的球鐵組織、性能基本上差不多，都能達到生產制造的要求。硅鐵的要求低鋁，組織致密，無粉化、無參雜物。

調配球化劑成分的基本原則和特性，首先應使球化劑化學反應穩定，便于實際操作。其次要充分發揮多種球化元素的優點，來增強球化實際效果，并根據調整球化元素的成分來達到不同生產制造要求、不同結構鑄件的的要求。