盡量選用高溫石墨化處理的增碳劑，如石墨電極或石墨化油焦，因為石墨化增碳劑，吸收率較高，溶解速度快，有利于減少能耗，而且可以有效增加鐵液形核核心，提高冶金質(zhì)量;選用硫、氮等含雜質(zhì)元素較低的增碳劑。不同的增碳劑的使用會有不一樣的使用成本和效果，所以消費者需要對增碳劑的分類有了解，選擇適合的產(chǎn)品。

人造石墨是品質(zhì)較好的石墨化增碳劑，但是它的價格比較的昂貴，資源有限。因此在鑄造上應(yīng)用相對困難，且成本很高。因此并非首要選擇。石墨化石油焦是使用較為廣泛的增碳劑，它的造價比較的低廉，并且產(chǎn)量很大，所以受到了很多消費者的青睞，在生產(chǎn)質(zhì)量要求高的產(chǎn)品的時候使用，例如生產(chǎn)球墨鑄鐵時就會使用到它。但未經(jīng)高溫石墨化處理的石油焦現(xiàn)在已不適合用于鑄造過程中。因其特性，現(xiàn)在在制鋁行業(yè)中的使用非常的多。

天然石墨也是一種增碳劑，它還可以分成鱗片石墨和微晶石墨，但是微晶石墨的灰分的含量偏高，所以一般不作為鑄鐵的增碳劑使用。鱗片石墨的品種很多，特性也各不相同。焦炭和無煙煤是經(jīng)常在電弧爐煉鋼使用的增碳劑，但是它灰分含量高，并且有很多易揮發(fā)的成分，所以使用并不是很多。

增碳劑種類有很多,但是鑄造電爐熔煉時為什么要推廣石墨化增碳劑呢?

為什么現(xiàn)在大家選用的增碳劑大多都是石墨化增碳劑呢？因為片狀排列的碳原子才能成為石墨形核心的較好核心，以便促進(jìn)石墨化，而經(jīng)過高溫石墨化的增碳劑，碳原子從原來無序排列變成片狀排列。同時高溫石墨化處理時，硫分生成二氧化硫氣體逸出而降低。所以高品質(zhì)石墨化增碳劑硫份一般較低，一般小于0.2%，更好的甚至小于0.05%。這也是判斷是否經(jīng)過高溫石墨化處理，及石墨化是否良好的一個間接指標(biāo)。如果增碳劑沒有經(jīng)過高溫石墨化處理，石墨形核能力大大降低，石墨化能力減弱，即使達(dá)到同樣的增碳量，但結(jié)果完全不一樣。