為什么我們會說選擇材料一定要選擇品質好的，就說增碳劑吧，質量好的增碳劑更有利于鑄鐵工藝的實施，而質量有問題的增碳劑則會影響產品的質量。在鑄造過程中，為了補足鐵液所需要的碳含量而添加的含碳類物質稱之為增碳劑。在熔煉過程中處于舉足輕重的位子，所以增碳劑的質量好壞也直接決定著產品的質量優(yōu)劣。

比如氮含量，由于鐵水中鈦含量較低，鈦不可能消耗大量的氮，這就使得鑄件在氮含量達到120ppm的鐵液中容易出現氮氣孔、裂紋或因含氮量高而產生的相關缺陷。因此增碳劑的選擇至關重要，增碳劑的質量如果較差，會造成重大損失。特別使用合成鐵冶煉時，選用低硫低氮增碳劑更為關鍵。未經高溫處理的普通煤和石油焦含量很高，一般超過8000ppm(0.8%)。

經高溫處理后的石油焦含氮量通常是低于1200ppm，但供應商生產增碳劑、煅燒溫度不同的控制措施導致各種類也有不同的含氮量。所以選擇增碳劑，為了確保品質，應選擇經過2700℃高溫，保溫超過72小時石墨化處理過后的增碳劑。氮含量往往較高不會超過300ppm。

可以說增碳劑的好壞直接影響產品的質量，另外，尤其高氮含量增碳劑很容易產生氮氣孔缺陷。冶煉灰口鑄鐵鐵和球墨鑄鐵鐵時，氮氣孔缺陷都有可能發(fā)生，但球墨鑄鐵概率低于灰口鑄鐵。據估是因為在球化處理過程中，加入稀土等除氧除氣元素，在鐵液球化翻滾中氣體得以析出揮發(fā)。

當然，我國各種增碳劑還在逐步適應中，特別是涉及到鑄造成本的高氮增碳劑也還在被廣泛使用。增碳劑供應商在未來還需要逐漸積累經驗。量身為鑄造企業(yè)推薦合適的增碳劑。

真正成質量、成本上讓鑄造企業(yè)切實受益。石墨化不好的增碳劑，加入鐵水，一是吸收率低，(僅達60-80%)，二是吸收速度慢，三是爐內產生的殘渣。容易使熱態(tài)金屬氮含量超標，產生氣孔狀氮。

增碳劑的加入方法，在合成鑄鐵時，加入大量的增碳劑，可在電爐冶煉的早期或中期，與廢鋼同時加入，同時加入碳化硅預處理劑。起到了預處理的作用，增加了石墨形核核心。如后續(xù)鐵水熔化后再行補碳，則必須添加含硫、氮量低的增碳劑，且添加量不宜過多，不應超過0.2%，以免表層過厚。影響吸收速度。