現(xiàn)在的熔煉方式相較于以前傳統(tǒng)的方式有了非常大的改變，傳統(tǒng)的熔煉腐蝕是使用生鐵，回爐料，廢鋼鈦合金等材料作為金屬爐料，而現(xiàn)在新的合成鑄鐵生產(chǎn)工藝可以使用廢鋼作為爐料，并且利用增碳劑來調整鐵液的碳當量！這兩種方式對比來看，現(xiàn)在的生產(chǎn)工藝更容易確保優(yōu)質鐵液，同時通過少用或者取代生鐵改用廢鋼大大降低成本。在進行鑄鐵生產(chǎn)工藝的時候添加的增碳劑有哪些要求呢？增碳劑價格的咨詢，可以來我們公司詳談！

增碳劑的選擇及其指標性能在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼或鐵中含量沒有達到預期的要求，這時要向鋼或鐵液中增碳。通常用來增碳的物質主要有無煙煤粉，增碳生鐵，電極粉，石油焦粉，瀝青粉，木炭粉和焦炭粉。對增碳劑的要求是，固定碳越高越好，灰份，揮發(fā)份及硫份等有害雜質含量越低越好，以免污染鐵水。

鑄件的冶煉使用含雜質很少的石油焦經(jīng)過高溫焙燒后的優(yōu)質增碳劑，這是增碳工藝中非常重要的環(huán)節(jié)。增碳劑質量好壞決定了鐵液質量的好壞，也決定了能否獲得好的石墨化效果。簡言之，減少鐵液收縮增碳劑起舉足輕重的作用。全廢鋼電爐熔煉時，優(yōu)先選用經(jīng)過石墨化處理的增碳劑，經(jīng)過高溫石墨化處理的增碳劑碳原子才能從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的較好核心，以利于促進石墨化。

因此，我們應該要選用經(jīng)過高溫石墨化處理的增碳劑。因為高溫石墨化處理時硫份被生成SO2氣體溢出而降低。所以高品質的增碳劑含硫份很低，w (s)小于0.05%，較好的w（s）小于0.03%。同時，這也是判斷是否經(jīng)過高溫石墨化處理以及石墨化是否良好的一個簡潔指標。如果選用的增碳劑沒有經(jīng)過高溫石墨化處理，石墨的形核能力就大大降低，石墨化能力減弱，即使也能達到同樣的碳量，但結果完全不一樣。所謂增碳劑，就是要在加入后可以有效提高鐵液中碳的含量，所以增碳劑的固定碳含量一定不能太低，否則要達到一定的含碳量，就需要加入相比高碳的增碳劑更多的量，這樣無疑增加了增碳劑中其他不利元素的量，使鐵液不能獲得較好的收益。

低的硫，氮，磷元素是防止鑄件產(chǎn)生氮氣孔的關鍵，這樣就要求增碳劑的含氮量越低越好。增碳劑的其他指標，諸如水份，灰份，揮發(fā)份的量越低的固定碳量就越高，所以高的固定碳量，這些有害成分的含量一定不會高。針對不同的熔煉方式，爐形以及熔煉爐的尺寸，選擇合適的增碳劑顆粒度也很重要，可以有效提高鐵液對增碳劑的吸收速度和吸收率。針對感應電爐的顆粒度在0.2―5mm,具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細節(jié)具體判斷和選用。

轉爐煉鋼對增碳劑的要求轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質含量要低，并要干燥，干凈，粒度要適中。其固定碳wC≥96％，揮發(fā)分≤1.0％，wS≤0.5％，水分≤0.5％，粒度在1-5mm；粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收

通過對傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代工藝的對比，我們可以知道現(xiàn)在的合成鑄鐵生產(chǎn)工藝可以利用增碳劑，鑄造出非常好的鑄件，即便是非常差的廢鋼也能冶煉出非常好的鑄件！增碳劑的價格問題，可以來電咨詢我們，我們不僅售賣增碳劑，還有生核劑，預處理劑等產(chǎn)品！