現在一種新型的石墨化的非鐵合金產品已經在鑄造工藝中逐漸占據了不可或缺的位置，它就是石墨化增碳劑。石墨化增碳劑以它良好的性能和使用效果得到了越來越多人的肯定。在實際應用中如何提高石墨化增碳劑的吸收率一直困擾著不少增碳劑廠家，其實石墨化增碳劑的吸收率的提升在不少方面都可以進行改善，下面我們就來為大家介紹幾種有效的方法。

1、關于提高石墨增碳劑的吸收率首先需要注意石墨增碳劑的選擇。

在挑選石墨增碳劑的時候我們要選擇粒度適中的石墨增碳劑，因為石墨增碳劑越致密、粒度越大越不容易吸收。為了使石墨增碳劑更快的金屬液中擴散分解，盡可能的選擇粒度較小的增碳劑作為添加材。快速融合，快速出爐，避免吸收后長期高溫燒損。

2、正確的加料方法會影響石墨增碳劑吸收率。

為了避免石墨增碳劑熔煉吸收慢以及吸收后快速燒損。配料過程中，采用少量金屬液-廢鋼-增碳劑-生鐵或廢鋼-增碳劑分批次逐層加入更為合理。例如：總共需加入130KG的增碳劑，采用60KG+40KG+30KG的方式加入，避免了一次大批量加入。當然，加入時機不得晚于金屬液完全熔化到爐體四分之三，否則石墨增碳劑全部懸浮在鐵液表面，不能與鐵液有效的接觸造成石墨增碳劑在鐵液中吸收不完全和生產延誤的現象。且溫度長時間高溫造成燒損嚴重。

3、機械與人工混和攪拌是在使用中提升石墨增碳劑吸收率的可行辦法。

通過設備本身的機械攪拌能力，結合人力的配合，同樣可以有效提升石墨增碳劑的吸收率問題，如熔設備功率高，自身設備的機械攪拌能力也就更強。同時適當人工攪拌，采用中轉包倒鐵水促進石墨增碳劑的溶解和擴散，同樣可以有效的提高吸收率。石墨增碳劑的比重小，人工攪拌不但可以減少石墨增碳劑因浮在表面而被燒損，還可以減少石墨增碳保溫時間，縮短擴散溶解周期。因此適宜的加料過程和熔化功率也對石墨增碳劑的吸收起著較為重要的作用。

因此，為提高石墨化增碳劑的吸收率首先需要注意的就是石墨化增碳劑的選擇，應選擇粒度適中的增碳劑;加料方法也會影響其吸收率，一般在加料時分批次逐層加入效果會比較好。除此之外，機械與人工的混合攪拌也是提升石墨化增碳劑吸收率的一個可行方法。