合成鑄鐵
合成鑄鐵的發展歷程
傳統的鑄造生產過程中，通常配料方式以生鐵為主。輔助部分廢鋼及回爐鐵。但是生鐵中有許多粗大的過共晶石墨，在鐵液無法通過一定時間內高溫過熱處理時，粗大石墨從液態遺傳到固態基體組織中。不但降低了鑄件所應達到的機械性能。而且極易在后續加工過程中形成石墨脫落，導致表面麻點，影響鑄件表面光潔度。隨著制造技術的不斷提高，客戶對鑄件的質量要求也逐步提升。鑄造企業既要應對鑄件質量提升又要面臨生產成本的增加，在這種情況下，改變傳統的熔煉工藝配比：生鐵+廢鋼+回爐鐵，采用廢鋼+回爐鐵+預處理劑+增碳劑，即廢鋼熔煉工藝，又稱合成鑄鐵工藝。
合成鑄鐵的優越性
合成鑄鐵工藝，不僅可以提高鑄件質量。還可以節約生產成本，
1)生產合成鑄鐵時，因配料方式的改變，使用純度更高的廢鋼取代雜質元素較多的生鐵。消除了生鐵中粗大石墨的遺傳性。在生產過程中通過增碳劑、生核劑、預處理劑等產品對鐵水進行干預處理，又有效的補充了廢鋼熔煉過程石墨晶核核心低于生鐵熔煉的弊端。抵消了產品因單純使用廢鋼導致收縮傾向加大的問題。降低了鐵水過冷度，避免組織中出現D型和E型石墨。鐵液既得到充分潔凈，避免了其生鐵中微量元素對鑄鐵性能的影響。又優化了產品基體組織以及石墨分布形態。使得產品機械性能得到進一步提升。例如：1.在實際生產過程中，用合成鑄鐵工藝生產HT300牌號發動機缸體，在化學成分相同的情況下，得到的鑄件機械性能較傳統工藝高出20MPA-70MPA。有效的減少了合金的加入，且基體組織更為致密均勻，在后續的密閉滲漏測設中，性能更佳。且加工性能提高約三分之一。2.在實際生產過程中，用合成鑄鐵工藝生產QT550牌號汽車制動鉗體，在化學成分相同的情況下。對鐵液進行干預處理對比傳統的生產工藝。球化劑的用量可以降低0.1%-0.3%。而球化率反而由原來的90%提升到95%。在降低了生產成本的前提下。使其鑄件性能也進一步得到提升。
2)成本方面分析，由于廢鋼價格比新生鐵價格低，改變傳統的生產工藝本身就可以大幅度降低生產成本。在大多數正常市場環境下。生鐵廢鋼之間差價大于500元/噸時，合成鑄鐵工藝同傳統工藝生產成本相當。差價越大，生產成本優勢越明顯。當然，這個數據還要結合其他輔助材料的市場價格波動來進行具體核算。
因此，合成鑄鐵工藝，各個公司可以在特定的市場環境下，結合自身的需要進行合理的切換。使得企業的產品質量更穩當。生產成本更合理。
合成鑄鐵生產要點：
1.因廢鋼加入量的增加，對于增碳劑的選擇應隨之改變，由傳統的低端補碳產品，如煤質增碳劑、煅后焦增碳劑。調整為經過高溫石墨化處理的增碳劑，一來有效的提高增碳劑的熔解速度和吸收率，二來石墨化增碳劑可以有效的提高鐵水的形核能力。改善和提高鐵水質量。預防因加入廢鋼量提高造成的縮松傾向加大問題。
2.為改善和優化鐵水質量。建議加入生核劑或預處理劑。進一步提高鐵水的形核能力。改善鐵液質量。
