合成鑄鐵
合成鑄鐵的發(fā)展歷程
傳統(tǒng)的鑄造生產(chǎn)過程中，通常配料方式以生鐵為主。輔助部分廢鋼及回爐鐵。但是生鐵中有許多粗大的過共晶石墨，在鐵液無法通過一定時間內(nèi)高溫過熱處理時，粗大石墨從液態(tài)遺傳到固態(tài)基體組織中。不但降低了鑄件所應(yīng)達(dá)到的機(jī)械性能。而且極易在后續(xù)加工過程中形成石墨脫落，導(dǎo)致表面麻點(diǎn)，影響鑄件表面光潔度。隨著制造技術(shù)的不斷提高，客戶對鑄件的質(zhì)量要求也逐步提升。鑄造企業(yè)既要應(yīng)對鑄件質(zhì)量提升又要面臨生產(chǎn)成本的增加，在這種情況下，改變傳統(tǒng)的熔煉工藝配比：生鐵+廢鋼+回爐鐵，采用廢鋼+回爐鐵+預(yù)處理劑+增碳劑，即廢鋼熔煉工藝，又稱合成鑄鐵工藝。
合成鑄鐵的優(yōu)越性
合成鑄鐵工藝，不僅可以提高鑄件質(zhì)量。還可以節(jié)約生產(chǎn)成本，
1)生產(chǎn)合成鑄鐵時，因配料方式的改變，使用純度更高的廢鋼取代雜質(zhì)元素較多的生鐵。消除了生鐵中粗大石墨的遺傳性。在生產(chǎn)過程中通過增碳劑、生核劑、預(yù)處理劑等產(chǎn)品對鐵水進(jìn)行干預(yù)處理，又有效的補(bǔ)充了廢鋼熔煉過程石墨晶核核心低于生鐵熔煉的弊端。抵消了產(chǎn)品因單純使用廢鋼導(dǎo)致收縮傾向加大的問題。降低了鐵水過冷度，避免組織中出現(xiàn)D型和E型石墨。鐵液既得到充分潔凈，避免了其生鐵中微量元素對鑄鐵性能的影響。又優(yōu)化了產(chǎn)品基體組織以及石墨分布形態(tài)。使得產(chǎn)品機(jī)械性能得到進(jìn)一步提升。例如：1.在實(shí)際生產(chǎn)過程中，用合成鑄鐵工藝生產(chǎn)HT300牌號發(fā)動機(jī)缸體，在化學(xué)成分相同的情況下，得到的鑄件機(jī)械性能較傳統(tǒng)工藝高出20MPA-70MPA。有效的減少了合金的加入，且基體組織更為致密均勻，在后續(xù)的密閉滲漏測設(shè)中，性能更佳。且加工性能提高約三分之一。2.在實(shí)際生產(chǎn)過程中，用合成鑄鐵工藝生產(chǎn)QT550牌號汽車制動鉗體，在化學(xué)成分相同的情況下。對鐵液進(jìn)行干預(yù)處理對比傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝。球化劑的用量可以降低0.1%-0.3%。而球化率反而由原來的90%提升到95%。在降低了生產(chǎn)成本的前提下。使其鑄件性能也進(jìn)一步得到提升。
2)成本方面分析，由于廢鋼價格比新生鐵價格低，改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝本身就可以大幅度降低生產(chǎn)成本。在大多數(shù)正常市場環(huán)境下。生鐵廢鋼之間差價大于500元/噸時，合成鑄鐵工藝同傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)成本相當(dāng)。差價越大，生產(chǎn)成本優(yōu)勢越明顯。當(dāng)然，這個數(shù)據(jù)還要結(jié)合其他輔助材料的市場價格波動來進(jìn)行具體核算。
因此，合成鑄鐵工藝，各個公司可以在特定的市場環(huán)境下，結(jié)合自身的需要進(jìn)行合理的切換。使得企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)當(dāng)。生產(chǎn)成本更合理。
合成鑄鐵生產(chǎn)要點(diǎn)：
1.因廢鋼加入量的增加，對于增碳劑的選擇應(yīng)隨之改變，由傳統(tǒng)的低端補(bǔ)碳產(chǎn)品，如煤質(zhì)增碳劑、煅后焦增碳劑。調(diào)整為經(jīng)過高溫石墨化處理的增碳劑，一來有效的提高增碳劑的熔解速度和吸收率，二來石墨化增碳劑可以有效的提高鐵水的形核能力。改善和提高鐵水質(zhì)量。預(yù)防因加入廢鋼量提高造成的縮松傾向加大問題。
2.為改善和優(yōu)化鐵水質(zhì)量。建議加入生核劑或預(yù)處理劑。進(jìn)一步提高鐵水的形核能力。改善鐵液質(zhì)量。
