鑄造用包芯線
喂絲工藝的工作原理：
喂絲工藝是通過喂線機將包有合金元素的包芯線連續不斷的投送到球化包底部。因為高溫鐵液的作用，包芯線芯皮被熔化內部芯料隨即與鐵液接觸反應。通過改變包芯線內部的芯料成份，即可進行球化、蠕化、孕育、脫氧等多方面的處理。
芯料直徑：
13mm(±0.6mm),鐵皮厚度：0.35-0.45mm，芯料：210-280g/m
標準粒度：
包芯線內部粉料，0-2.5mm，其中0.2-2mm含量>80%
包裝：
包芯線卷寬度600mm，每捆1-1.3噸，打捆后包裹塑料防潮膜，外層編織袋噸包。
包芯線技術指標:
| 牌號 | 化學成分(CHEMICAL COMPOSITION)% | |||||||
| No. | Mg | Re | Ca | Si | AL | Ba | Sb | Fe |
| 1 | 15-20 | 0.5-4 | 2-5 | 43-48 | ≤1.0 | 適量 | balance | |
| 2 | 20-24 | 1-4 | 2-5 | 43-48 | ≤1.0 | 適量 | balance | |
| 3 | 24-28 | 1-4 | 1-5 | 43-48 | ≤1.0 | 適量 | balance | |
| 4 | 28-32 | 1-5 | 2-5 | 43-48 | ≤1.0 | 適量 | balance | |
| 5 | 22-26 | 1-5 | 2-5 | 35-44 | ≤1.5 | 適量 | 2-5 | balance |
| 6 | 26-32 | 1-5 | 2-5 | 35-44 | ≤1.5 | 適量 | 2-5 | balance |
| 7 | 4-13 | 7-15 | 1-5 | 42-46 | ≤1.0 | 適量 | balance | |
| 8 | 0.5-2.5 | 68-72 | ≤2.0 | 4-8 | balance | |||
喂絲球化的工藝特點：
1.喂絲球化合金加入量相對傳統球化劑加入量更少，減少球化處理成本。
2.增硅比傳統沖入法球化劑可以減少20-50%，增加了回爐料或鐵屑的用量，利于生產控制降低生產成本。
3.與傳統沖入法相比，球化過程降溫減少，降低了熔煉、孕育等各環節成本控制。
4.與傳統沖入法相比，簡化了球化過程人為參與，定量精準且更省時省力。便于產品質量穩定。
5.與傳統沖入法相比，球化過程中對鎂光、煙塵等可進行有效控制，降低球化過程中的環境污染。
6.喂絲球化可以細化石墨球，使石墨分布更均勻，提高球鐵的綜合性能。
喂絲球化的控制要點：
1.根據不同的生產條件，調整包芯線供給速度。過快或者過慢的喂絲速度都不能保證球化反應的良好進行。喂絲速度應該考慮包芯線的具體含量、包內鐵水的質量、鐵水的高度、鐵水的溫度等因素。
2.包芯線投入的速度參考標準，應該以包芯線表面鋼帶插入距離球化包底部（0.1-0.2米處）剛好熔化為佳。速度過快則容易觸及包底導致投入量出現偏差，過慢則容易導致包芯線在鐵水中上部反應造成內部芯料吸收率降低。
3.球化包在喂絲球化工藝中同樣扮演重要角色。推薦喂絲工藝過程中，球化包的高度H與內徑Φ之比≥1.8。 球化包內的鐵水液面高度應大于0.3米。
球化包高徑比≥1.8
