鋁是促進(jìn)石墨的元素，鋁對石墨化的使用隨著含量的不同而不同。

鐵水中加入鋁，促使石墨析出漂浮，惡化鑄造性能和機(jī)械性能，因此要相應(yīng)降低碳硅含量。

鋁含量5%左右的鑄鐵基體組織為珠光體加鐵素體加石墨，有時有少量的鋁鐵化合物;鋁含量高于5%的鑄鐵基體組織為單一鐵素體加入少量石墨，并出現(xiàn)鐵碳鋁化合物，質(zhì)硬脆。

鋁提高相變溫度，在高溫下形成比SiO2更致密的Al2O3層下氧化膜，因而具有高的抗氧化性和耐熱性，鋁含量為5.5%～7.0%的鑄鐵，耐熱溫度低于700℃;鋁含量為20 %～24%的鑄鐵，耐熱溫度900～950℃。

鋁含量4%～6%的鑄鐵，也有滿意的耐蝕性能。為了進(jìn)一步提高含鋁鑄鐵的耐蝕性和耐磨性，有時還可適量增加含硅量并附加一定的鉻量。

加入適量的鋁，可促進(jìn)石墨化，增加鐵素體量，有很強(qiáng)的脫氧能力。但增加形成針孔、氣孔的傾向。

Al石墨化作用有兩個峰值。含Al12～4%和20～24%在此范圍內(nèi)隨Al量增加石墨化作用加劇，超過上限值，石墨化能力逐漸降低直至為零。

Al含量在0.005～0.1%時，可以改善孕育效果;在0.015～0.25%時促進(jìn)氫針孔。同時，Al改善溶解速率，增加熔渣形成傾向，提高基體中鐵素體含量,抵消氮的有害作用，可被Ce元素中和，一般含量小于0.03%。

鑄鐵中的鋁能促使鐵液吸氫，而增加其氫含量。因此鋁對魏氏石墨的形成，也有間接的影響。

Al與Si相似，易在鑄件表面形成Al2O3保護(hù)膜和促使形成單一鐵素體基體，常用的耐熱、耐蝕鑄鐵中，加入Al3～5%和20～23%有時與Si并用減少Al加入量，以提高耐熱、耐蝕性能。

(球墨鑄鐵中鋁的允許上限值是0.05 %)