一般的火爐熔煉全過程中，0.2mm下列的顆粒物增碳劑很容易耗損，不錯的除塵器設備還很容易在添加過程中將其吸進除塵設備中。但較小顆粒物的增碳劑容易在鐵水之中轉化。因而，依據熔煉機器設備挑選適合粒度分布至關重要。假如是中后期添加得話，能夠挑選粒度分布更小的增碳劑，減少其在鐵水之中的轉化r間，提升使用率。在高l熔煉爐中應用時，以其熔煉更快，能夠合理的防止增碳劑消化吸收后隨r間增加而燒蝕，還可以挑選較小顆粒物增碳劑。粒度分布一般超過0.2mm就能。0.2-1mm，0.5-2mm，1-3mm,1-5mm等粒度分布增碳劑，在如今各加工廠實際上應用全過程中，消化率層面并無很大差別。

增碳劑在中頻感應電爐內增碳的恰當使用說明

2、應用3T上下中頻感應電爐，原料單一平穩，強烈推薦集中化添加法。在爐膛內先熔融或剩下小量鐵水時，將需配加的增碳劑一次性加進鐵水表層，并馬上加金屬材料回爐廢料，如配料有廢舊鋼材及鑄鐵，提議擇優添加廢舊鋼材。隨后將增碳劑所有壓進鐵水里，使增碳劑與鐵水充足觸碰，消化率在90%左右；

3、應用中小型中頻電爐,原料縫有鑄鐵等高碳鋼化學物質的,人們強烈推薦增碳劑調整。待鐵水熔融一部分后，調節碳分，能夠加爐墻中上方，加上小顆粒物增碳劑商品，隨后遮蓋廢舊鋼材等低碳環保原材料。根據電爐熔煉時鐵水的渦旋拌和或人工服務拌和使增碳劑迅速融解消化吸收，碳的消化率在90%上下。

鑄鐵工藝開展中，特別是在當今廢舊鋼材熔煉主導的的配料加工工藝前提條件下。加上增碳劑是基本上每一制造業企業務必開展的。而這種增碳劑以內在質量的挑選、添加量的是多少、顆粒物度的尺寸、鐵液中等待時間的長度、鐵液囟鵲母甙、電爐拌和的實際效果等眾多要素相關。