就目前而講，鑄造行業呈高速發展之勢。要說哪種輔料是不可或缺的，無論球鐵、灰鐵、蠕墨鑄鐵在進行冶煉的過程中不可或缺的就是增碳劑，由此可知增碳劑對于鑄造行業的重要性。同時市場上增碳劑的種類是非常多的，但是針對材料粒度的選擇也是要有把握性的，尤其是石墨增碳劑的顆粒度。

一般的爐子熔煉過程中，0.2mm以下的顆粒增碳劑極容易損耗，如果是后期長時間保溫的話，損耗的也更加厲害。現在市場中應用比較多的粒度多為0.2-2mm、1-5mm、3-8mm的增碳劑，那么該如何具體的選擇和使用?增碳劑在鐵液中停留時間的長短、鐵液溫度的高低、電爐攪拌的效果、增碳劑的擴散速度都與增碳劑的增碳劑最終的使用效果有息息相關。因此使用增碳劑過程中需要把握的因素有很多，大家應該要注意。

增碳劑在感應電爐內增碳的正確使用方法

1、使用10T以上的電爐,原料單一穩定，我們推薦分散加入法。增碳劑粒度推薦3-8mm。根據含碳量的要求，按配料比，將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位，一層金屬爐料一層增碳劑，碳的吸收率可達90%-95%，增碳劑在熔化時不要打渣，否則易裹在廢渣里，影響碳的吸收;

2、使用5T左右中頻感應電爐，原料單一穩定，還是較推薦集中加入法。增碳劑粒度推薦1-5mm。在爐內先熔化或剩余少量鐵水時，將需配加的增碳劑一次性加在鐵水表面，并立即加金屬爐料，將增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸，吸收率在90%以上;

3、使用小型中頻電爐，原料夾有生鐵等高碳物質的。推薦增碳劑微調。增碳劑粒度推薦0.2-2mm。在爐內先熔化或剩余少量鐵水時，將需配加的增碳劑一次性加在鐵水表面。鐵水完全熔化后，微調成份，可以加在鐵水表面，通過電爐熔煉時鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使本產品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。

增碳劑粒度的大小對于熔煉過程中的損耗情況是不一樣的，而且對于容量、爐料配比不同的電爐，增碳劑的加入方法也是不同的，因此我們要根據具體情況來選擇適合方法，這樣才能很大程度上增加增碳劑的使用效益，提高爐內碳的吸收率。公司主要生產石墨化增碳劑、預處理劑等各種輔助材料，如若您有這方面的需求，歡迎您前來咨詢洽談。